耐磨材料的制造过程中存在一些难点，主要包括以下几个方面：

1. 原料的配比和质量控制：耐磨材料的性能与其原料的配比密切相关。如何根据不同的应用需求，选择合适的原材料并确定最佳的配比，是制造耐磨材料的关键。同时，要确保原料的质量稳定，避免批次间的性能波动。
2. 制造工艺的掌握：耐磨材料的制造涉及多种工艺，如熔炼、铸造、热处理、机加工等。每个工艺环节都有严格的参数要求，需要精确控制，以确保最终产品的性能符合预期。
3. 内部组织的控制：耐磨材料的内部组织结构对其性能具有重要影响。如何优化组织结构，提高材料的致密度、硬度和韧性，是制造过程中的一个难点。
4. 杂质和气体的去除：在耐磨材料的制造过程中，杂质和气体的混入会影响材料的性能。因此，需要采取有效的措施去除这些杂质和气体，确保产品的纯净度。
5. 尺寸和形状的控制：耐磨材料通常需要满足特定的尺寸和形状要求。如何精确控制制造过程中的尺寸和形状，确保产品的合格率，是制造过程中的一个难点。
6. 新技术的应用：随着科技的不断发展，新的耐磨材料和制造技术不断涌现。如何及时掌握和应用新技术，提高耐磨材料的性能和降低成本，是制造企业面临的一个重要挑战。

为了克服这些难点，制造企业需要不断加强技术研发和创新，提高工艺水平和质量控制能力，同时加强与客户的沟通与合作，以满足市场的多样化需求。